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含平底型腐蚀缺陷钢管剩余强度的有限元求解和实验验证

杨专钊 , 刘道新 , 张晓化

中国腐蚀与防护学报

以X65管线钢为研究对象,采用有限元方法(FEM)分析了不同深度和不同直径的平底型腐蚀缺陷对管线钢局部应力应变分布和剩余强度的影响规律,并通过实验方法进行了验证.结果表明,腐蚀缺陷深度愈大,剩余强度愈低;腐蚀缺陷直径愈大,剩余强度愈低,并且缺陷深度比缺陷直径对剩余强度的影响更为显著.采用拉伸实验方法,对直径为6mm,深度分别为1/2壁厚和1/4壁厚的平底型腐蚀缺陷模拟试样进行实验验证,结果与FEM求解结果较为一致,尤其是含有大深度缺陷试样的实验结果同有限元计算结果的一致性更好.

关键词: 平底型腐蚀缺陷 , 剩余强度 , 有限元分析 , 实验验证

湿热环境下开孔复合材料层合板的强度

姚宇超 , 许希武 , 毛春见

材料科学与工程学报

通过试验研究T300/5405复合材料层合板在6种湿热环境下开孔拉伸、开孔压缩的极限强度,分析了湿热环境对开孔复合材料层合板强度性能的影响,对比了不同湿热环境下材料的破坏模式.在有限元仿真方面,通过考虑湿热环境对材料刚度和强度的影响,建立了湿热条件下复合材料开孔层合板极限强度的预测方法,模拟了开孔复合材料层合板在不同湿热环境、不同载荷类型下的损伤演化全过程.有限元预测结果与试验结果的误差在20%以内,验证了该预测方法的有效性.

关键词: 湿热环境 , 复合材料 , 渐进损伤 , 仿真方法 , 试验验证

三维动态混合对流过程中的温度均匀性分析及实验验证

杨光 , 吴静怡

工程热物理学报

以数值模拟和实验验证相结合的方法研究了三维动态混合对流过程中的温度场发展规律,并定量地分析了在Re=1×105,Gr=±3.36×1012,Pr=0.7,L/H=3/4条件下矩形腔体内温度均匀性的动态变化特性.研究结果表明,对于相同大小的Grashof数和Reynolds数,当Gr>0时,腔体内有着更高的升/降温速率,而其升/降温过程中的整体温度不均度则高于Gr <0时的换热过程.当Gr>0时,竖直方向的温度不均匀度是影响腔体内温度均匀性的主导因素(σ竖直(≥)σ水平);而当Gr<0时,竖直方向和水平方向上的温度不均匀度共同影响腔体内的温度均匀性(σ竖直≈σ水平).

关键词: 混合对流 , 浮升力 , 温度均匀性 , 动态模拟 , 实验验证

含平底型腐蚀缺陷钢管剩余强度的有限元求解和实验验证

杨专钊 , 刘道新 , 张晓化

中国腐蚀与防护学报

以X65管线钢为研究对象,采用有限元方法(FEM)分析了不同深度和不同直径的平底型腐蚀缺陷对管线钢局部应力应变分布和剩余强度的影响规律,并通过实验方法进行了验证.结果表明,腐蚀缺陷深度愈大,剩余强度愈低;腐蚀缺陷直径愈大,剩余强度愈低,并且缺陷深度比缺陷直径对剩余强度的影响更为显著.采用拉伸实验方法,对直径为6mm,深度分别为1/2壁厚和1/4壁厚的平底型腐蚀缺陷模拟试样进行实验验证,结果与FEM求解结果较为一致,尤其是含有大深度缺陷试样的实验结果同有限元计算结果的一致性更好.

关键词: 平底型腐蚀缺陷 , 剩余强度 , 有限元分析 , 实验验证

基于VOF对曝气后反应器内流场特性的数值模拟

王海博 , 李春丽 , 邱广明 , 郭枭

膜科学与技术 doi:10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2016.03.011

采用VOF方法模拟了1 mm曝气孔径下不同曝气强度对反应器内流场特性的影响规律,阐述了不同曝气强度下反应器中的气泡行为,分析了不同工况下反应器流场中湍流强度与速度场的分布特点,总结了曝气孔中心轴线高度方向上单一液相区速度值与湍流强度的变化规律,最后针对部分模拟结论进行了实验验证.结果表明:气泡脱离曝气孔出口瞬间为类蝌蚪状且一定时间段后尾巴消失进而底部开始向上凹陷,96 L/h及140 L/h工况下曝气孔两侧膜丝之间出现了弹状流;初始气泡尾迹区产生了较强烈的湍流扰动并形成了类机翼形的速度涡环;曝气孔中心轴线高度20 mm附近单一液相区出现了湍流强度变化喉部;24 L/h工况下单一液相区速度值在曝气孔中心轴线高度方向上呈线性升高,96 L/h及140 L/h工况下呈多段类线性规律升高;实验证明模拟结果较可靠.本研究可优化曝气控制膜污染过程的操作参数,能在一定程度上指导工程实际中曝气控制膜污染装置的设计过程.

关键词: 反应器 , 曝气强度 , VOF方法 , 流场特性 , 数值模拟 , 实验验证

精细陶瓷硬度测试方法实验验证

运新跃 , 蒋丹宇 , 周丽玮 , 高建华 , 朱国强 , 吴皓

稀有金属材料与工程

采用标准约定的方法,测试了氧化铝和氧化锆等典型精细陶瓷的硬度,验证了方法的可行性;同时,改变实验条件进行测试,对影响精细陶瓷硬度测试结果的因素及原因进行了探讨.

关键词: 精细陶瓷 , 硬度测试 , 实验验证

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